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减少变压器局部放电的措施

  在产生局部放电的因素中,异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明,直径为ф1.5μm的金属颗粒在...

产品介绍

  在产生局部放电的因素中,异物和灰尘是非常重要的诱因。测试结果表明,直径为ф1.5μm的金属颗粒在电场作用下可产生远大于500pC的放电。无论有无金属或非金属粉尘存在,都会产生集中电场,降低绝缘体的初始放电电压和击穿电压。因此,在变压器制造过程中,保持环境和机体清洁非常重要,必须严格执行粉尘控制。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度,建立密封防尘的车间。例如,电线平整时不允许有异物残留物和灰尘,绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身精加工。严格控制产品在制造过程中可能受粉尘影响的程度,建立密封防尘的车间。例如,在导线校平、绕线、绕线、绕线组、铁芯堆叠、绝缘制造、车身组装和车身修整过程中,不允许有异物残留物和灰尘进入。

  含有金属粉尘是非常忌讳的,因为一旦绝缘部件附着金属粉尘,就很难完全清除。因此,必须在保温车间集中处理,并设置处理区与其他产尘区隔离。

  变压器铁心片由纵向剪切和横向剪切形成。这些剪切切口有不同程度的毛刺。毛刺不仅会造成芯片间短路,形成内循环,增加空载损耗,而且还会增加铁芯的厚度,实际上减少了叠片的数量。更重要的是:当铁芯插入磁轭或在运行过程中受到振动时,毛刺会落在机身上并发生放电。即使毛刺落在箱底,也有可能在电场作用下排列整齐,引起地电位放电。因此,芯部毛刺应尽可能小。110kV产品芯件毛刺不大于0.03mm。

  使用铅冷压端子是减少局部放电量的有效措施。因为使用磷铜焊接时会产生大量的飞溅焊渣,很容易散落在本体和绝缘件上。此外,焊缝边界区域需要用浸水的石棉绳隔开,以使水进入绝缘层。如果绝缘涂层后水分没有完全去除,会增加变压器的局部放电。

  零件边缘倒圆的目的是:1)改善场强分布,提高放电起始电压。因此,铁芯中的金属结构件,如夹子、拉板、隔板和支架边、压板和出线边、套管立管壁、箱壁内侧的磁屏蔽件等,都应修圆。2)、防止摩擦产生铁屑。例如,夹子的挂孔与挂绳或挂钩的接触部分应该是圆形的。

  车身真空干燥后,包装前应将车身整理干净。产品越大,结构越复杂,完成时间越长。随着机身被压缩,紧固件被拧紧,机身暴露在空气中,在此过程中会发生吸湿和粉尘扩散。因此,车身应在防尘区域进行清洁,例如整理时间(或暴露在空气中)。时间)超过8小时,需要再次干燥。车身完成后,将进入抽真空和填充油箱的阶段。身体需要除湿,因为身体的绝缘材料在梳理阶段会吸收水分。这是保证高压产品绝缘强度的重要措施。使用的方法是对产品进行抽线、真空上油 真空上油

  目的是通过对变压器抽真空来消除产品绝缘结构中的死角,将空气完全排出,然后在真空状态下注入变压器油,使变压器本体完全浸透。变压器。变压器注油后至少静置72小时即可进行试验,因为绝缘材料的渗透程度与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸入油中的时间有关. 渗透程度越好,排出的可能性就越小,所以一定要留出足够的休息时间。

  密封结构的好坏直接关系到变压器的漏电。如果有漏电点,水分必然会进入变压器内部,使变压器油等绝缘部位吸潮,这是局部放电的因素之一。因此,必须保证合理的密封性能。

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